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機械加工工藝技術(shù)誤差對策分析

發(fā)布時(shí)間:2021-01-20點(diǎn)擊:4177

機械加工工藝技術(shù)誤差對策分析

機械加工工藝技術(shù)誤差對策分析

摘要:隨著(zhù)我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展,很多行業(yè)的工藝技術(shù)水平取得了進(jìn)步,我國工業(yè)整體的機械化加工工藝技術(shù)進(jìn)步十分明顯。如果將機械加工工藝的精度作為衡量標準,那么我國的工業(yè)機械化水平仍然有很大的提升空間。因此,從工藝加工精度的角度入手,提高我國工業(yè)機械化的水平,是當前眾多機械化企業(yè)的當務(wù)之急。文章就機械加工工藝的實(shí)際誤差控制對策展開(kāi)了論述,旨在提高我國機械化生產(chǎn)的精度。

關(guān)鍵詞:工業(yè);機械化;加工工藝

在機械加工零部件過(guò)程中,產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度,也就是機械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機械加工各零部件的精度,就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問(wèn)題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械加工企業(yè)來(lái)說(shuō),一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐,而提高技術(shù)加工的工藝水平,需要企業(yè)投入人力物力進(jìn)行研發(fā),提高設備、人員等加工零件時(shí)的精度和技術(shù)。

1機械加工工藝技術(shù)誤差
誤差是在零件加工過(guò)程中不可以完全避開(kāi)的,只能通過(guò)技術(shù)手段和優(yōu)化工藝流程,不斷減少誤差。誤差的來(lái)源分很多種,接下來(lái)文章將對較為突出的幾個(gè)誤差來(lái)源進(jìn)行逐一闡述。1.1定位誤差。在機械加工過(guò)程中,機械設備本身的精度不夠就會(huì )造成所加工零件的誤差,一般稱(chēng)之為定位誤差,這是機械設備進(jìn)行工藝加工的過(guò)程中十分常見(jiàn)的一種誤差類(lèi)型。解決這一類(lèi)型的誤差問(wèn)題,需要在加工前對整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行合理的規劃,注意整個(gè)過(guò)程中的定位準確性。在原料開(kāi)始加工時(shí),找到正確的基準,提高準確程度和重合性,才能更好地減少誤差。在加工過(guò)程中,夾具定位原件與工件的定位面在進(jìn)行安裝時(shí),需要嚴格把控工藝流程,這樣能提高定位精度,從而提高零件加工的精度。值得一提的是,操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問(wèn)題,如果測量得到數據產(chǎn)生的誤差交大,那么定位的準確度將不能保證,產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題也是必然的。1.2機械設備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設備上完成的,設備中的零部件如果出現誤差,將直接導致工件加工的誤差,甚***會(huì )因為誤差被放大而產(chǎn)生錯誤,浪費原料和耽誤時(shí)間。機械設備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的,具體來(lái)說(shuō)就是主軸轉動(dòng)的摩擦產(chǎn)生的誤差、導軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動(dòng)鏈運行時(shí)產(chǎn)生的誤差。主軸轉動(dòng)所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩定、長(cháng)時(shí)間工作不維護,造成的設備磨損,從而降低設備的運行精度。設備精度的降低會(huì )導致工件加工過(guò)程中,設備運行會(huì )產(chǎn)生誤差,無(wú)法按照預定的設計數據和規劃進(jìn)行走刀,從而造成工件加工精度的降低。導軌摩擦產(chǎn)生的誤差,主要是因為安裝過(guò)程中沒(méi)有按照操作規范進(jìn)行,導致工件沒(méi)有按照預定位置安裝或與預定位置存在一定偏差,且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現。***終,隨著(zhù)機械設備的運轉,工件加工后產(chǎn)生誤差,無(wú)法正常使用。傳動(dòng)鏈條的誤差來(lái)自鏈條和設備之間的磨損。設備長(cháng)期運轉必然會(huì )造成一定的磨損,這種磨損會(huì )明顯降低傳動(dòng)機構的運行精度,讓傳動(dòng)鏈兩端產(chǎn)生距離,導致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。1.3用具產(chǎn)生的誤差。在工件加工過(guò)程中,刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長(cháng)時(shí)間的工作,造成刀具的損壞,而操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現,導致整個(gè)工件后續的加工過(guò)程中都有壞掉的道具進(jìn)行,從而造成工件出現數據上的明顯誤差甚***錯誤,刀具的誤差會(huì )直接影響機械加工的水平。在機械加工過(guò)程中所使用的刀具也是種類(lèi)較多的,執行不同的工藝程序所使用的道具不同,選擇***適合的刀具類(lèi)型才會(huì )更好提高工件加工的精度,而選擇不恰當的刀具很可能會(huì )造成一定的加工誤差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差,主要是因為夾具定位不準確造成。在進(jìn)行工件加工前,操作工人需要將工件原料固定到夾具上,而不規范的操作就會(huì )導致工件不能按照預定位置固定在夾具上,從而導致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機械設備生產(chǎn)加工過(guò)程中,會(huì )由于工件強度產(chǎn)生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時(shí),在加工的過(guò)程中很容易產(chǎn)生工件的變形,會(huì )對整個(gè)機械加工過(guò)程造成影響,供電加工極易產(chǎn)生系統誤差。比如在進(jìn)行細長(cháng)軸的車(chē)削時(shí),加工工件的強度會(huì )因為尺寸效應有所降低,在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形,在進(jìn)行加工時(shí)就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內磨圓床上,主軸受到較強的外力作用是很容易產(chǎn)生變形,也會(huì )造成一定的變形誤差??偠灾?,在機械加工過(guò)程中,刀具和夾具的運行和實(shí)用如果無(wú)法把握力度和強度,很容易造成工件的形變,如果這種變形在車(chē)床運行過(guò)程中產(chǎn)生,將直接造成不可逆轉的變形誤差,損毀加工原件[3-4]。

2減少機械加工工藝技術(shù)誤差的對策
在機械產(chǎn)品的加工過(guò)程中,為了減少加工誤差,首先要做的是按照加工工藝的技術(shù)規范流程,把握工藝的基本原則。針對定位誤差的問(wèn)題,可以選擇表現較多的定位區域進(jìn)行定位,從而降低定位的難度,從而使更好地實(shí)現工件的定位,降低定位的誤差。而且要能幫助設備操作人員提高工作規范,認識工藝流程的原則和規律,才能更好地解決問(wèn)題,提高機械加工的質(zhì)量[5]。2.1優(yōu)化加工工藝手段。在工件加工過(guò)程中,直接誤差是不可避免的,這是由于機械設備本身設計的基礎性問(wèn)題產(chǎn)生的,比如零件磨損和設備間距,但是可以通過(guò)優(yōu)化加工工藝手段,采用更加科學(xué)合理的加工程序,來(lái)減小誤差范圍。通常來(lái)講,操作工人***容易把控的誤差問(wèn)題就是工藝技術(shù)手段的運用過(guò)程中,采用更為規范合理的加工順序。1)在加工開(kāi)始之前,對機械加工設備進(jìn)行維護和調整。對于機械設備可能出現的誤差做好應急和防范措施,從而在誤差產(chǎn)生之前盡可能避免。比如在加工過(guò)程中會(huì )出現運轉速度和磨損問(wèn)題所產(chǎn)生的誤差,要盡可能保證運轉速度的平穩,并且檢查機器加工設備的各零件磨損情況,如發(fā)生磨損較為嚴重的零部件,及時(shí)進(jìn)行更換從而降低加工過(guò)程的誤差。2)對機器加工設備的運轉程序進(jìn)行檢查和試運行,從而找到運行過(guò)程中的明顯誤差問(wèn)題,進(jìn)行記錄和修正,保證在正式運行過(guò)程中避免這些出現的污染問(wèn)題。比如磨削一些較薄的工件時(shí),由于工件的特殊性很容易造成磨損,從而造成誤差??梢詫⑦@一工件與一些強度較大的工件進(jìn)行組合,在加工設備中同時(shí)進(jìn)行磨削,這樣不僅能便于加工設備操作,還能提高工件的穩定性,避免工件變形所產(chǎn)生的誤差。2.2修正誤差。機械加工設備的工作流程是復雜的,因此在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的一些誤差是不可避免的,能做的也就只是通過(guò)一些技術(shù)手段和操作規范不斷的降低誤差的范圍。如果在工件加工過(guò)程中,由于機械設備或操作人員的操作出現一些十分明顯的誤差問(wèn)題,需要根據實(shí)際情況提出補救方案,降低機械誤差率,從而提升生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。當然在加入過(guò)程中直接控制誤差無(wú)法更好實(shí)現時(shí),可以在加工結束后對誤差進(jìn)行修正,從而解決無(wú)法避開(kāi)的誤差問(wèn)題,這種方式在提高生產(chǎn)效率方面有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。在機械加工行業(yè)中,對加工設備進(jìn)行檢修和維護也不能無(wú)完全避免所有的誤差,進(jìn)行合理的補救是將誤差降到***低的重要解決方案。在實(shí)際應用過(guò)程中,通常會(huì )利用原始誤差數據來(lái)解決誤差問(wèn)題,通過(guò)對材料進(jìn)行測量、增加加工材料的方式來(lái)對誤差進(jìn)行不斷縮小,彌補在機械設備中加工所出現的問(wèn)題,降低零件和設備的使用距離,提高工件的精度。但是值得一提的是,采用補救措施提高加工精度的手段,會(huì )增加工件加工的時(shí)間,并且為了提高精度會(huì )增加人力物力的成本,不能作為長(cháng)久之計。想要更好地提高加工精度,還需要通過(guò)優(yōu)化加工程序和提高加工設備的運行精度來(lái)實(shí)現。2.3采用誤差分組法。誤差分組法是對誤差進(jìn)行分類(lèi),然后對每一個(gè)類(lèi)型的誤差進(jìn)行科學(xué)合理的規避,從而減少整批加工里面的誤差。從實(shí)踐中來(lái)看,使用誤差分組法能解決誤差問(wèn)題,并且能有效提高工件加工的效率,針對大批量工件加工的訂單,能有效節約時(shí)間?,F代的機械加工企業(yè)十分青睞科學(xué)誤差分組法,常常會(huì )應用到機械加工過(guò)程中,不僅能很好地幫助企業(yè)縮小誤差范圍,還能提高整個(gè)批次工件的整體質(zhì)量。在機械加工企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品精確度不夠的問(wèn)題是常有發(fā)生的,所造成的加工質(zhì)量問(wèn)題也頻繁出現。通過(guò)分析可以看到,企業(yè)所采用的加工工藝技術(shù)水平雖然相對較高,工件的精度也符合生產(chǎn)要求,但是仍然會(huì )出現一定的加工誤差,這主要是由于在整個(gè)工藝流程中,某一環(huán)節的成品出現質(zhì)量問(wèn)題,這種誤差會(huì )被直接帶入下一個(gè)流程中,工件在不同流程中所使用的定位面和定位點(diǎn)不同,如果與誤差所產(chǎn)生的地方重合,誤差則會(huì )不斷傳遞下去,甚***會(huì )被加工視為放大,從而出現嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。一般情況下,出現這種質(zhì)量問(wèn)題時(shí)企業(yè)技術(shù)人員無(wú)法通過(guò)后續技術(shù)手段來(lái)修正誤差,即使可以進(jìn)行誤差的修整,也需要耗費相當大的成本。但是如果采用誤差分組的方法,對弓箭和產(chǎn)品的誤差進(jìn)行分組,逐漸縮小加工過(guò)程中的誤差,針對出現頻率較高的誤差類(lèi)型及時(shí)進(jìn)行加工工藝流程的優(yōu)化和加工設備的修正和維護,從而有效減少誤差。

3結束語(yǔ)
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,我國的機械工業(yè)加工必須不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率,才能在歷史發(fā)展的洪流中長(cháng)久存在下去。為了提高機械加工企業(yè)的市場(chǎng)競爭力,必須提高機械加工企業(yè)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)水平,進(jìn)而提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,而解決這些問(wèn)題的根本是解決誤差問(wèn)題,需要引起機械加工企業(yè)的重視。


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